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HT1000D74高低温试验箱

发布时间:2020-08-24 10:31浏览次数:
产品名称:高低温交变湿热试验箱
俗称别名:可程式恒温恒湿试验箱,恒温恒湿炉,调温调湿箱,恒温恒湿箱
型号系列:HT1000D74
产品概述:
序号 技术项目 规格参数
1.  温度控制: 空载最低-70℃,可长期稳定进行-40℃低温试验。
2.  升降温速率: 升温约3.5℃/min,降温约1.63℃/min。
3.  高智商型: 4类传感器+冷端PID+PLC模块+调压模块+智能程序。
4.  安全可靠: 30+保护功能部件(3种报警模式,5系统/7类保护措施)。
5.  节能省电: 冷端PID智能控制,加热、加湿作功组件分组独立控制。
6.  进口压缩机: “法国泰康”品牌,双级复叠技术,温度稳定无漂移。
 
 
功能用途:
序号 用途说明
1 高低温湿热试验箱是指能同时施加温度、湿度应力的试验装置。 
2 高低温湿热试验箱由制冷系统、加热系统、加湿系统、空气循环系统、控制系统等组成。
3 主要采用压缩机制冷、加热组件作功达到降温、升温功能,采用加湿组件达到加湿功能,从而达到模拟温湿环境、检验待测产品对温湿环境的适应能力的筛选试验目的。
4 高低温湿热试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备,广泛应用于金属与非金属材料材料的温湿环境可靠性筛选试验。
5 广泛适用于各种制造企业、科研院校、研究所、检测计量中心等单位。
6 广泛适用于航天航空、车辆、建材、家用电器、食品药物、服装鞋业、仪器仪表等各行业。
 
 
技术参数:
序号 技术项目 规格参数
1.  测试区尺寸: 1000*1000*1000mm(宽高深)。
2.  标称容积: 1000L。
3.  外形尺寸: 1270*2020*2210mm(宽高深)。
4.  温度控制范围: -70℃~+165℃(空载)。
5.  试验温度范围: -40℃~+130℃(负载5kg铝锭)。
6.  温度解释度: 0.01℃。
7.  温度波动度: ≤±0.3℃。
8.  温度均匀度: ≤±1.5℃(@≤100℃),±2.0℃(@≤150℃)。
9.  温度偏差: ≤±1.5℃(@≤100℃),±2.0℃(@≤150℃)。
10.  降温速率: 约1.63℃/min,非线性(负载5kg铝锭)。
11.  降温时间: R.T(@+25℃)~-40℃≤40min(负载5kg铝锭)。
12.  升温速率: 约3.5℃/min,非线性(负载5kg铝锭)。
13.  升温时间: R.T(@+25℃)~+150℃≤35min(负载5kg铝锭)。
14.  湿度范围: 10%~98%R.H(参考《温湿匹配图》)。
15.  湿度解释度: 0.1%R.H。
16.  湿度均匀度: ≤±2.5%R.H(20%~98%R.H),无有源热负载。
17.  湿度偏差: ≤±2.5%R.H(20%~98%R.H),无有源热负载。
18.  低湿@温度: 10%@(60~85℃)。
19.  高湿@温度: 98%@(20~85℃)
20.  低温@湿度: 20℃@(50%~98%R.H)
21.  高温@湿度: 85℃@(20%~98%R.H)
22.  额定电源: 380V/50HZ/11.2KW/3P+G+N。
23.  运行功率: -40℃恒温功率3.4KW,+85℃恒温功率1.1KW。
40℃/90%恒温功率3.6KW。
24.  冷却方式: 标配风冷型。
 
 
温湿匹配图
 
参考标准:
序号 标准编号 标准内容
1 GB/T2423.1-2008 低温试验方法 Ab
2 IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab
3 GJB150.4A-2009 低温试验
4 GB/T2423.2-2008 高温试验方法 Bb
5 IEC60068-2-2:2007 高温试验方法 Bb
6 GJB150.3A-2009 高温试验
7 GB/T2423.3-2006 恒定湿热试验方法 Cab
8 IEC60068-2-78:2001 恒定湿热试验方法 Cab
9 GB/T2423.4-2008 交变湿热试验方法 Db
10 IEC60068-2-30:2005 交变湿热试验方法 Db
11 GJB150.9A-2009 湿热试验
 
 
箱体结构系统:
序号 系统项目名称 系统介绍
1 内胆材料: SUS304不锈钢板。
2 外箱材料: A3冷轧钢板,厚度2.0mm。
表面高温静电烤漆处理。
乳白偏米黄,色标:NCS S0603-R60B。
3 保温隔热材料: 硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维。
4 试验箱门: 铰链门,带加力门锁。
灰色,色标:NCS S4500-N(可订制其它颜色)。
密封:采用耐高低温密封胶条。
门框加装电热(自动调节)防结霜、防凝露装置。
5 观察视窗: 一套,安装于箱门上。
自动调节电热防结霜、防凝露双层中空玻璃。
带照LED明灯。
6 置物隔层: 标准配置:2套。
承重能力(均布):20kg/层。
7 测试区: 试验箱底板承重能力:100kg/m2 (均匀载荷) 。
箱内总承重量(底板和样品架合计)不超过:150kg/m2 。
8 测试孔: φ50、φ100 规格任选,用于测试电源引线。
位置及数量在结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制。
9 控制面板: 安装高度符合亚洲人体工学,操作方便。
包含:控制器显示屏,电源按钮开关、照明按钮开关。
USB接口、RS-485接口、RJ-45 以太网接口(如选配)。
10 电控柜: 柜体内部:集成电路配电板、元器件、蜂鸣器、散热风机等。
外下方:总电源漏电断路器、急停开关、设备累时器。
11 湿度供水系统: 蓄水箱,水路管道、水阀、液位开关等组成。
12 制冷机械室: 制冷机组:压缩机、冷凝器、阀件等。
冷凝水收集盘:用于冷凝器冷凝水收集,通过溢水孔排出,排水管φ12mm软胶管。
13 脚轮: 4套,用于搬运设备时方便移动,不用时可以锁紧。
14 脚杯: 用于支撑、固定试验箱,同时具有调节试验箱水平的功能。
 
 
制冷系统:
序号 技术项目 技术规格说明
1.  冷端智能控制技术:
 
1)控制系统采用pid智能控制技术,精准控制“制冷&加热”和“加湿&除湿”两组作功器件的输出功率,实现“+”时不“-”、“-”时不加“+”,从而实现真正的节能目标。
2)PUMPDOWN技术:防止压缩机“液击”,保证压缩机的长期稳定,延长使用寿命。
3)冷喷射技术:防止压缩机过热。
4)压力控制技术:
A. 压缩机吸气压力补偿技术,防止压缩机腔体内产生“负压”损坏机内元器件。
B. 压缩机排气压力泄压技术,防止制冷系统内压力过高损坏机内元器件。
2.  制冷方式: 机械压缩二元复叠制冷方式。
3.  制冷压缩机: 进口“法国泰康”压缩机。
配避震管:用于减缓压缩机震动。
4.  冷凝方式 标配风冷:仪器自带风冷冷却装置。
可选购水冷型:
1)冷却水塔或冷冻水装置由客户自备。
2)装备有冷却水流量自动调节装置,节能效果非常明显。
3)比风冷型节能省电,同时噪音更低,主要元器件(如压缩机等)性能更稳定、使用寿命更长。
4)因涉及物业管理及空中作业等,冷却水塔安装由客户自行安装。
5.  蒸发器: 翅片换热器,套管式。
6.  节流装置: 电子膨胀阀,步进电机驱动,用于制冷系统节流制冷,配阀芯、纳子。
7.  制冷剂 : R404a/R23(臭氧耗损指数均为 0)。
8.  冷冻干燥过滤器: 用于过滤制冷系统制冷剂中杂质与油污。
9.  制冷系统保护: 压缩机超压、超温、过载、过流保护。
 
空气循环系统:
序号 技术项目 技术规格说明
1 空气调节通道: 空气内循环系统。
风道风页可调节角度,解决空间吹风死角,保证试验箱内温度更均匀。
2 驱动电机: 不锈钢长轴离心电机,安装方便。
3 循环风轮: AB向镀锌风轮。
4 系统保护: 接通电源漏电、相序保护系统,同时配置电机过流、过载保护(继电器)。
5 互锁保护: 循环风机与加热系统互锁,循环风机未工作时,加热系统停止运行。
 
 
加热升温系统:
序号 技术项目 技术规格说明
1 控制方式: 无触点等周期脉冲调宽,大机台采用调压模块代替SSR(固态继电器),更节能更稳定。
2 加热组件: 镍铬加热器。
分组、单独控制,节省电能。
3 系统保护: 接通电源漏电、相序保护系统,同时配置加热组件过流、过载保护(继电器)。
4 系统互锁: 加热系统与循环风机互锁,循环风机未工作时,加热系统无法运行。 
 
 
加湿系统:
序号 技术项目 技术规格说明
1 控制方式: 无触点等周期脉冲调宽,大机台采用调压模块代替SSR(固态继电器),更节能更稳定。
2 加湿组件: 镍铬管式加热器。
分组、单独控制,节省电能。
自动补水装置、排水装置。
3 加湿试验用水: 蒸馏水、纯水、去离子水均可(电阻率大于 500Ω·m)(自备)。
抽屉式蓄水箱,位于电控横下方。
容量:按型号(内箱)配置。
供水水泵,排水管路。
4 系统保护: 防干焚装置:液位开关控制。
接通电源漏电、相序保护系统,同时配置加热组件过流、过载保护(继电器)。
5 系统互锁: 加热系统与循环风机互锁,循环风机未工作时,加热系统无法运行。 
 
传感器:
序号 类型 规格说明
1 温度传感器: PT100型热电偶(-200℃~+600℃,-50~+150),T型传感器(-200~+200,-200~+400)。
2 湿球温度传感器 “瑞士罗卓尼克”或“芬兰维萨拉”电子感应湿度传感器。
3 压力传感器: 意大利小精灵,配置压力变送器。
4 继电器: 继电器,通过电流大小控制元器件停开。
 
安全保护:
序号 保护装置 保护装置说明
1 漏电保护: 独立空气开关,安全接地,避免触电危险,保障操作人员人身安全。
2 相序保护: 相序保护器,防止电源缺相。
3 系统互锁: 循环风机与加热系统、加湿系统互锁,循环风机未工作时,加热或加湿系统无法运行。
4 压缩机过载保护: 配置热继电器(过流继电器)加装保护开关,防止压缩机过载、过流,当压缩机工作在过载过流状态时,停机并报警。
5 压缩机超压保护: 配置压力传感器,当压缩机吸、排气压力超过设定值时,停机并报警。
6 压缩机超温保护: 配置温度传感器,当压缩机因作功,温度超过设定值时,停机并报警。
7 压缩机超温保护: 冷却水供水欠压、水温过高保护。
8 加热组件过流保护: 配置热继电器(过流继电器),同时加装保护开关,防止加热组件过载、过流;当加热组件工作在过载过流状态时,停机并报警。
9 加湿组件过流保护: 配置热继电器(过流继电器),同时加装电机保护开关,防止加湿组件过载、过流;当加湿组件工作在过载过流状态时,停机并报警。
10 加湿器防干烧保护: 防干焚装置,液位开关控制。
11 测试区超温保护: 配置独立的超温保护器,实时显示测试区温度,温度超上限声光报警并切断仪器电源。
12 试验箱&电控柜超温保护: 控制系统内置温度控制模块,当箱体温度超过用户设定值时,试样电源自动断电功能停机并报警设备出厂时已由厂家设定好)。
13 观察窗超温保护: 控制系统内置温度控制模块,当试验箱观察窗温度超过用户设定值时,停机并报警。
14 箱门防呆装置: 试验箱门开门(运行中)提示报警 。
15 急停保护: 配备急停按钮,紧急情况下按下后停止设备运行,急停按钮加装保护套,防止误碰误操作。
 

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